貼片電容在貼裝過(guò)程中，如果貼片機(jī)吸嘴頭壓力過(guò)大的話易發(fā)生彎曲，容易變形導(dǎo)致裂紋發(fā)生；

  如貼片電容的位置在邊緣部份或靠近邊源部份，分板時(shí)會(huì)受到分板的牽引力而導(dǎo)致電容發(fā)生裂紋而失效。所以建議在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將貼片電容與分割線平行排放哦。

  當(dāng)處置線路板時(shí)，建議采用簡(jiǎn)單的分割器械處置，如生產(chǎn)過(guò)程中，因生產(chǎn)條件的限制或習(xí)慣用手工分板時(shí)，建議其分割槽的深度控制在線路板自身厚度的1/31/2之間，當(dāng)過(guò)1/2時(shí)，采用分割器械處置，否則，手工分板將會(huì)大大增加線路板的撓曲，從而會(huì)對(duì)相關(guān)器件發(fā)生較大的應(yīng)力，損害其可靠性。

  貼片電容在焊盤(pán)布局上與金屬框架焊接端部焊接過(guò)量的焊錫在焊接時(shí)受到熱膨脹作用力，使其發(fā)生推力將貼片電容舉起，容易發(fā)生裂紋。焊接過(guò)程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形容易導(dǎo)致裂紋發(fā)生：貼片電容在進(jìn)行波峰焊過(guò)程中，預(yù)熱溫度，時(shí)間缺乏或者焊接溫度過(guò)高容易導(dǎo)致裂紋發(fā)生。

  而烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接接觸，容量導(dǎo)致裂紋發(fā)生焊接完成后的基板變型（如分板，裝置等）也容易導(dǎo)致裂紋發(fā)生。所以對(duì)于以上的這幾個(gè)點(diǎn)要注意再注意！！